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连通易祺汽车零部件生产线管理应用案例

西安连通易祺软件有限责任公司

2018-08-10 17:51:23
信软用户
文章摘要: 随着公司生产规模的不但壮大,其生产线完成各类先进加工设备的不断升级,如何能够高效、准确的记录相关环节的加工及质检信息,采用现代化的数据采集技术及信息化管理手段将设备中的实时数据统一提取,集中处理,及时有效地反映生产加工情况,为质量追溯提供有效依据,是该企业汽车安全公司目前所需解决的问题。

随着公司生产规模的不但壮大,其生产线完成各类先进加工设备的不断升级,如何能够高效、准确的记录相关环节的加工及质检信息,采用现代化的数据采集技术及信息化管理手段将设备中的实时数据统一提取,集中处理,及时有效地反映生产加工情况,为质量追溯提供有效依据,是该企业汽车安全公司目前所需解决的问题。

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1、在生产过程控制方面,该企业采用条码技术按原料和零件批次种类来确认和完成投料,并按照物料编码原则形成条码,以标识生产批次并用以贯穿整个生产流程。

2、由点火管生产的特殊性,该企业在生产加工过程中往往根据某一批次物料的加工合格情况,实时灵活调整物料种类,即某种原材料在加工过程中常常改动,特别是药剂,因此就不能事先采用物料需求计划的方式在生产前来就确定某一生产批次的具体物料种类。

3、点火管生产环节中,除检测和拣漏环节,其余环节都需要额外进行投料,因此该集团采用明码来标注投料的相关批次信息。

4、生产过程中的条码是以明码方式来记录和标识某一批点火管的投料信息、生产等关键信息,明码技术虽然便于人工辨识,但是需要事先记忆编码规则,而且受条码字面位数的限制,明码包含记录的信息量较为有限,且这些明码规则和内容在加工过程中是随着关键工步的转变而形成具体不同标识意义的不同编码,没有一条统一的唯一标识来串联不同信息,数据关联就会略显繁琐。

5、生产过程中,焊桥丝、装配、电性能检测等生产环节采用数字化加工检测设备针对物料进行加工装配,并针对生产过程中的数据按件进行实时记录,还能形成excel报表,进行汇总。但是目前这些大量的实施加工数据零散保存,缺乏一个统一的数据加工分析处理平台进行集中管理,纵向信息追溯及检索困难。

6、目前该企业对产品质量监控的要求主要在于根据客户要求,按批次追溯一批产品生产加工过程,包含生产该批产品所使用的物料批次情况,生产加工数据汇总等。易祺公司依据该企业的实际生产管理要求,设计了对应的生产加工流程,基本上满足了贵企业的需要。

该生产工序从投料开始,确定物料原材料批次、代码,根据批次不同形成不同编号特征的条码,在整个生产过程中该条码作为标识该生产批次的唯一标识,相应工位进行扫描来完成对该批次的识别,并人工记录相应批次生产信息和投料信息,在该批次产品最终完成时,根据唯一生产过程条码,可以在系统中获取该批次生产信息和物料信息,用于生成各种明码来完成包装铭牌。

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使用效益该企业通过点火管生产过程追溯管理流程,实现了:

1、物料数据管理对点火管生产过程中相应物料进行集中管理。为批次条码的生成提供数据依据,点火供应商的代码对应信息也可以作为其中的一项列入其中进行管理。生产从投料开始,依据编号、规则、批次形成唯一打印标识,在加工过程中,每个加工工序通过条码扫描快速识别加工批次,人工和自动记录以工位号,投料批次,设备编号,班次、操作者、操作时间生产实施等信息数据,自动记录每批物料的加工信息,并按照编码规则形成相应明码。

2、自动解意、记录信息。

对于某一条批次条码,能够由系统快速转换并解析条码所包含的相关生产信息和物料信息,以便人们查阅。

3、工艺管理点火管每一步加工工序的设定,确定工序、记录参数、加工参数、工序类别等信息4、条码管理条码管理模块主要完成条码规则管理、条码生成管理、条码查询打印、条码类别管理。

5、点火管成品明码打印主要在点火管装箱时生成针对客户要求的一系列明码编码,相应规则和分类可在条码管理中进行设定。

6、数据采集过程条码识别批次,并提供人工录入方式记录批次加工和检测信息,每个生产过程环节都保证人工录入完成班次、投料信息的录入,由系统自动记录人员和时间。

7、综合查询实时的展示点火管物料批次的加工情况、工位相应加工数据和投料信息的实时数据,按批次在制情况的查阅。

8、生产过程追溯该系统的应用将通过对物料主文件、供应商、产品型号等基本信息的维护,平台的搭建,实现了对车间、班次批次(维护生产线下的生产批次,在操作工登陆后,可选择批号,避免操作工在手工录入出现错误,造成无法追溯)、条码、制造工艺、生产过程控制等关键环节的管理。

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有效地解决了以往产品,在生产过程中质量追溯无依据可查的现实问题,提高了工作效率和产品质量,促使了该企业沿着理想的目标走的更远,飞的更高。

信息化软件服务网 - 助力数字中国建设 | 责编:石泉